1.创建“351”新型管理模式
生产异常定义
生产异常是指造成生产（制造）部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常的处理是班组长日常工作中的重点之一，了解处理程序、产生异常的责任部门等情况，有助于班组长在工作中更快地处理生产异常。
生产异常一般指下列异常：
(1)计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等而导致的异常。
(2)物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等而导致的异常。
(3)设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
(4)品质异常：因制造过程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
(5)产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
(6)水电异常：因水、气、电等而导致的异常。
生产异常报告单的填写
发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具生产异常状况报告书。其内容一般应包含以下项目：
（1）生产批号。填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。
（2）生产产品。填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。
（3）异常发生单位。填具发生异常的制造单位名称。
（4）发生日期。填具发生异常的日期。
（5）起讫时间。填具发生异常的起始时间。
（6）异常描述。填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
（7）停工人数、影响度、异常工时。分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。
（8）临时对策。由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。
（9）填表单位。由异常发生的部门经办人员及主管（班组长或者车间主任）签核。
（10）责任单位对策（根本对策）。由责任单位填具对异常的处理对策。
异常报告单使用流程
(1)异常发生时，发生部门的第一级主管（班组长或者车间主任）应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上司。
(2)制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
(3)异常排除后，由制造部门填具生产异常状况报告书一式四联，并转交责任单位。
(4)责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将生产异常状况报告书的第四联自存，其余三联退还生产部门。
(5)制造部门接责任单位的生产异常状况报告书后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。
(6)财务部门保存生产异常状况报告书，作为向责任厂商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
(7)主管部门保存生产异常状况报告书，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。
(8)生产部门（班组长或者车间主任）应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。
异常工时的计算
(1)当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100％计算（或可依据不同的状况规定影响度）。
(2)当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。
(3)当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。
(4)异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入生产日报表不另行填具生产异常状况报告书。
各部门责任的判定
（1）开发部责任。
①未及时确认零件样品。
②设计错误或疏忽。
③设计延迟。
④设计临时变更。
⑤设计资料未及时完成。
⑥其他因设计开发原因导致的异常。
（2）生产部责任。
①生产计划日程安排错误。
②临时变换生产安排。
③物料进货计划错误造成物料断料而停工。
④生产计划变更未及时通知相关部门。
⑤未发制造命令。
⑤其他因生产安排、物料计划而导致的异常。
（3）采购部责任。
①采购下单太迟，导致断料。
②进料不全导致缺料。
③进料品质不合格。
④厂商未进货或进错物料。
⑤未下单采购。
⑥其他因采购业务疏忽所致的异常。
（4）资材部责任。
①料账错误。
②备料不全。
③物料查找时间太长。
④未及时点收厂商进料。
⑤物料发放错误。
⑥其他因仓储工作疏忽所致的异常。
（5）制造部责任。
①工作安排不当，造成零件损坏。
②操作设备、仪器不当，造成故障。
③作业未依标准执行，造成的异常。
④效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。
⑤流程安排不顺畅，造成停工。
⑥其他因制造部工作疏忽所致的异常。
（6）技术部责任。
①工艺流程或作业标准不合理。
②技术变更失误。
③设备保养不力。
④设备出现故障后未及时修复。
⑤夹具设计不合理。
⑥其他因技术部工作疏忽所致的异常。
（7）品管部责任。
①检验标准、规范错误。
②进料检验合格，但实际上不良率明显超过AQL标准。
③进料检验延迟。
④上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。
⑤制程中品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等）。
⑥其他因品管工作疏忽所致的异常。
（8）业务部责任。
①紧急插单所致。
②客户订单变更（含取消）未及时通知。
③订单重复发布、漏发布或发布错误。
④客户特殊要求事先未及时通知。
⑤其他因业务工作疏忽所致的异常。
（9）供应商责任。
除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。
①交货延迟。
②进货品质严重不良。
③数量不符。
④送错物料。
⑤其他因供应商原因所致的异常。
（10）其他责任。
①特殊情况依具体情况划分责任。
②有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。
责任的处理
(1)企业内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依企业奖惩规定予以处理。
(2)供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。
(3)损失索赔金额的计算：
损失金额＝企业上年度平均制费率×损失工时
(4)生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。
2.探索科学管理体系，优化班组建设
班组生产作业统计是指针对班组生产作业过程中的经济数据进行的收集、整理、汇总和分析。
班组在实施班组生产作业计划时，必然形成各种经济数据，如岗位劳动生产率、产品合格率等。
班组生产作业统计的必要性
进行班组生产作业统计的必要性在于：
(1)进行班组生产作业统计是进行经济核算的需要。企业是以营利为目的进行运作的，因此企业必然要进行经济核算，要通过生产作业统计来确定企业的直接生产成本，分析企业劳动生产率的情况和消耗的情况，寻找提高劳动生产率、降低消耗的最佳途径。班组生产作业统计是企业进行经济核算的基础，它为企业的经济核算提供基础性数据。同时，它也为班组提高劳动生产率、减少消耗奠定了基础。
(2)进行班组生产作业统计是对职工进行考核的需要。班组内职工的工资、奖金等项收入应该体现每个职工对企业的贡献大小，体现每个职工的劳动态度、劳动能力和劳动业绩。生产作业统计提供的数据，是班组对职工进行考核的重要依据。
(3)进行班组生产作业统计是改善班组的劳动力调配的需要。为了完成班组的生产作业计划，需要班组内每个职工协调作战，需要班组长对于本班组的劳动力进行科学的调配，而进行劳动力调配的重要依据之一，是每个职工的劳动生产率、技术能力、加工质量等。所以，班组对于劳动力的调配也离不开班组生产作业统计。
班组生产作业统计的主要内容
(1)生产进度统计。班组长要对于各种物料的投入日期、投入数量、生产日期、生产数量、废品数、废品率、返修品数、返修品率等进行统计。
(2)生产指标统计。班组长要对班组的生产总量、品种数量、劳动生产率等指标进行统计。
(3)班组生产作业计划完成情况统计。班组长要对班组实际完成生产作业情况与班组生产作业计划进行比较，对每个职工的生产作业实绩与生产作业标准进行比较。
(4)在制品情况统计。班组长要对班组内在制品的占用数量、各个工序的占用时间、总的占用时间等进行统计。
班组生产作业统计的具体要求
班组生产作业统计是企业经济核算的基础，是一个很严肃的事情，容不得半点马虎。班组生产作业统计应符合以下要求：
(1)准确性，即班组生产作业统计的数据必须符合实际情况，不能弄虚作假。如前所述，班组生产作业统计无论对于企业提高经济效益，还是对于班组完成生产作业任务，都具有重要意义。如果班组生产作业统计的数据不实，那么班组生产作业统计的作用就无法发挥了。
