（1）制造一个鼓励创新、适合研发的环境，必须采取弹性而目标化的管理，不以死板的制度限制员工的创意，必须要求实质的成果。
（2）将行销的观念融人研发中：为使有限的资源发挥最大的效益，研发部门亦须有“行销感”，最好是让行销人员参与研发的过程，如此产品才具有市场价值。
（3）研发策略的制订与掌握：有了策略方针，才能对手中所掌握的有限资源善加规划、运用，以求在最短的时间内，达到最高效益。
生产研发管理工作规范包括新产品构思方法工作规范、设计研发管理工作规范、产品设计过程工作规范、产品试制作业工作规范、工艺设计管理工作规范、工艺评审管理工作规范等六大规范，将每一个工作岗位上一些稳定的重复工作事项做出明确要求，有利于提高研发与工艺管理工作的效率和质量。
一、新产品构思方法工作规范
新产品的构思方式已从偶然发现方式发展到有计划地运用多种科学方法的激发方式。因此，有意识地运用科学方法，剌激新产品设想的形成十分必要。多学科研究人才已集中研究产品设想艺术达50年之久，开发了一整套激发创造力的方法。目前，这些方法已超出100种。根据这些方法所依据的基本原理不同可将这些方法分为以下五类：
构思方法工作规范
品质分析包括：多维分析、功能分析、效益分析、用途分析、检查表、品质扩展、模拟产品试验、系统分析、独特性能分析、等级设计、弱点分析等。
这类方法的依据是：新的设想可以通过分析已有的产品而获得需求分析包括：综合列表法、问题分析、缺口分析、市场细分化、相关品牌归类等。这类方法的注意力集中在需求上，可以通过研究长期使用某类产品的企业或个人获得启示关联分析包括：两维矩阵、形态学矩阵、强制关联、类推、自由联想等。这类方法是强迫或刺激我们驱动大脑用新的或不寻常的方式去看待事务，寻找事物之间新的联系，而不是常规联系发展趋势包括：自由遐想、起因趋向、趋势预测法、趋势区域、热门产品、报纸、假设方案分析等。这类方法主张应从对付未来工作和生活环境的预测来刺激新产品的设想群体创造包括：头脑风暴法、多学科小组法、集思广益法、德尔菲法、思考箱、集体笔力分析记本法等。这类方法主要是基于这样一个假定：解决统一问题，个人创造力不如群体创造力，因此这类方法主要针对激发群体创造力来设计的。
二、设针研发管理工作规范
产品研发设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。
产品研发设计工作规范
技术任务书1.1设计1.1.1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号。
1.1.2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白。”
1.1.3市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
1.1.4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。
1.2产品用途及使用范围。
产品研发设计工作规范
1.3对计划任务书提出有关修改和改进意见。
1.4基本参数及主要技术性能指标。
1.5总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廓尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
1.6产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
1.7国内外同类产品的水平分析比较。
1.8.1应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施。
1.8.2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标技术任务书1.8标准1.8.3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料化综合要及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购求件系数标准。
1.8.4与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求。
1.8.5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
1.9关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析。
1.10对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。
1.11组织有关方面对新产品设计的方案进行%A评价），共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
1.12叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。
1.13新产品设计试验，试用周期和经费估算。
2.1完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2.2作出产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）
2.3画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准技术设计2.4运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。
2.5绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路、联锁保护等系统）
2.6提出特殊元件、外购件、材料清单。
2.7对技术任务书的某些内容进行审查和修正。
2.8对产品进行可靠性、可维修性分析。
产品研发设计工作规范
3.1绘制3.1.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准。
产品零件3.1.2部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加图、部件工、检验的必要数据和技术要求装配图和总装配图3.1.3总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸3.2产品零件、标准件明细表、外购件、外协件。
目录3.3产品技术条件（技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与储运）3.4编制3.4.1能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、试制鉴定安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
工作图设计3.4.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性大纲3.4.3能提供分析产品核心功能指标的基本数据3.4.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求谦皿齙3.5.1文件目录包括：图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其他3.5.2图样目录包括：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图（只用于成套设备）3.6包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢和贴布纸等）
3.7随机出厂图样及文件。
3.8产品广告宣传备样及文件。
3.9标准化审查报告。其中技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书，提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订）。
技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。
三、产品设针过程工作规范
典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。
产品设计过程步骤工作规范
概念开发与产品1.1综合有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息。
1.2确定新产品的框架，这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。
1.3企业采用小规模实验对概念、观点进行验证。
1.4进行样品制作和征求潜在顾客意见。
1.5一旦方案通过，新产品项目便转人详细设计阶段详细设计阶段2.1对产品原型进行设计与构造，商业生产中的使用的工具与设备的开发。
2.2详细产品工程的核心是“设计一建立一测试”循环。
2.3所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中%可在计算机中或以物质实体形式存在）
2.4应对产品的模拟使用进行测试。如果原型不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计一建立一测试”循环。
2.5详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
产品设计过程步骤工作规范
小规模生产阶段3.1把生产设备上加工与测试的单个零件装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。
3.2生产一定数量的产品，测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。
3.3在产品开发过程中，整个系统（设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员）组合在一起增量生产4.1开始在一个相对较低的数量水平上进行生产。
4.2在组织对自己（和供应商）连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
四、产品试制作业工作规范
产品试制步骤工作规范
工艺设计分析1.1进行新产品概略工艺设计。
1.2根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线。
1.3进行工艺分析。
1.4根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析。
1.5产品工作图的工艺性审查编制试制用工艺2.1编制工艺过程卡片（路线卡）
2.2编制关键工序卡片（工序卡）
2.3编制装配工艺过程卡（装配卡）
2.4编制特殊工艺、专业工艺守则。
编写总结报告3.13.1.1着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程。
3.1.2附上各种反映技术内容的原始资料，记录该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写、
3.1.3样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用。3.1.4小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
3.23.2.1在产品经全面性能试验后进行编制。
3.2.2型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定。
3.2.3由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。
3.33.3.1当产品在实际工作条件下进行试用试验后进行编制。
3.3.2试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验委托用户进行。
3.3.3试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。
3.3.4编制特种材料及外购、夕卜协件定点定型报告，由研究所负责。
五、工艺设针管理工作规范
工艺设计管理的目的是规定对工艺设计过程进行有效控制’确保工艺设计输出符合工艺设计输人，以满足客户要求。
工艺设计内容步骤工作规范
工艺设计的原则1.1根据产品的批量及复杂程度，设计生产工艺。
1.2根据企业在产品加工、装配及检验等方面的技术水平，进行生产工艺设计。
1.3根据企业的技术装备，设计生产工艺。
1.4李白原材料的供应、生产路线、生产过程、生产周期及生产调度等情况，设计生产工艺。
1.5根据产品的特殊性，设计生产工艺。
1.6根据企业的管理方法（包括劳动力组织管理、原材料管理、技术设备管理、质量监督管理等方面），设计生产工艺工艺设计的审查。
2.1分析产品各组成部分，进行装配和检测的可行性。
2.2分析产品是否具有合理的装配基准和调整环节。
2.3分析在产品安装、连接、高度时避免更换零部件的可行性。
2.4分析产品的高度、检测或联机高度、检测的可行性。
2.5分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。
2.6分析特殊零部件和专用零部件外协加工或自制的可行性。
工艺文件的管理3.1工艺文件包括工艺文件封面、工艺文件明细表、材料配套明细表、装配工艺卡、工艺说明、检验卡等项目。
3.2根据产品的生产性质、生产类型、产品复杂程度、重要程度及生产的组织形式等，编制工艺文件。
3.3工艺文件的编号一般亦三部分组成，即企业区分代号、该工艺文件的编制对应的十进分类编号和工艺文件简号。
六、工艺评审管理工作规范
工艺评审管理步骤工作规范
工艺审查1.1由工艺部负责对所有新设计或改进设计的产品进行工艺审查。
1.2外来产品的图样在首次生产前，进行工艺性审查。
1.3全面审查产品图样的工艺性，检查要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行。
1.4详细了解产品的结构，提出工艺方案，协助解决工艺性问题。
1.5审查设计文件中材料状态及尺寸、公差等是否合理。
1.6审查零部件的质量水平及零部件生产厂家是否已被选择或指定。
1.7工艺技术水平不能达到设计文件要求时，由工艺人员提出设计改变建议，或提出增添设备的计划，保证产品按照设计要求进行加工工艺分类。
2.1根据制造的难易程度和经济性，对产品进行生产工艺性分类。
2.2根据产品在客户使用过程中的维护、保养和修理的难度程度，进行使用工艺性分类。
2.3评定产品工艺性时，考虑产品的种类及负责程度，产量、生产类型和发展前景，企业现有的生产条件，国内外工艺技术发展动态和能够创造的新条件等因素工艺指标设计。
3.1对产品设计进行工艺性评价的主要项目指标，根据一定公式计算，或依据以往检验定性评价。
3.2工艺性指标包括产品制造劳动量、部门产品材料用量、材料利用系数、产品结构装配性系数、产品工艺成本、产品的维修劳动量等。
工艺设计内容步骤工作规范
新产品设计各阶4.1从制造的观点分析设计方案的合理性、可行性及可靠性。
4.2分析比较设计方案中的结构图样及主要技术性能的经济性和可行性。
