（第一节）生产计划管理工作流酲
一、企业生产针划管理流程
二、生产针划要排流程
三、企业生产针划接单流程
（第二节）生产研发管理工作流酲
一、产品研发管理流程
工作目标知识准备
关键点控制细化执行
1.编制审批产品开发建议书
1.1生产部根据《产品规划》编《新产品研写《产品研发建议书》《说明研发制度》发目的、产品特性、市场需求、风险等内容。
1.2上级领导对《产品研发建议《产品改良书》中所提出的建议衡量是否可计划书》行，具有可行性方可批准。
2.成立产品研发
管理小组根据产品研发要求、目标在市场部、设计部与生产部挑选人员组成产品开发小组，并确定项目负责人。
3.可行性研究
3.1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告。
3.2《可行性研究报告》上报上级《可行性研领导审批究报告》
4.形成产品设计方案根据审批通《可行性研过的产品《可行性研究报告》，产究报告》品研发小组编制《产品设计方案》
5.确定最终产品设计方案
5.1市场部、设计部会同生产部《产品设计从产品可行性、生产技术性、技方案》术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案。
5.2根据最终选出的《产品设计最终《产品方案》确定产品设计投入，并进设计方案》行综合比较，确定最终的《产品设计方案》
6.产品设计根据确定的《产品设计《产品设计方案》产品开发小组成员进行产品方案》设计、绘制产品设计相关图纸。
7.样品试制、测试
7.1产品设计图纸经过项目负责《产品设计人审批通过后，可进入样品试制图纸》等阶段，准备样品制造所需的材料。
7.2样品试制完成后，对其进行性《产品测试能检测，并保存测试报告，对于报告》不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制。
8.投入批量生产对产品进行鉴定，《产品鉴定合格后将产品研发设计的相关资报告》料进行保存，并投入批量生产。
二、产品立項审批管理流程
三、产品研发过程管理流程
四、产品研发验收管理流程
（第三节）生产技术管理工作流酲
技术开发管理流程
工作目标
1.完成企业技术开发计划。
2.提高企业竞争力。
知识准备
1.技术开发类型。
2.技术设。
3.技术验收内容。
关键点控制细化执行
1.确定技术开发类型《企业技术根据企业技术发展规划，了解各发展规划》部门的技术需求，确定技术开发。
类型
2.编制技术开发计划《技术开发预测、设定市场技术发展趋势，可行性报编制技术开发计划告》。
3.编写、筛选技术开发方案《技术开发根据《技术开发计划》编写《技计划》术开发方案》，针对方案可行性、过程设计等方面进行筛选。
4.技术开发决策《技术创新总经理以及各相关部门主管就技专利调查》术开发方案进行讨论，并进行相应决策。
5.技术设计与过程控制《设计变更对技术开发各阶段进行检查、监申请表》督、控制工作，保证完成技术开发质量。
6.验收技术开发结果《技术鉴定对技术开发成果进行验收并编制报告》《技术鉴定报告》
二、生产技术设针管理流程
三、生产技术引迸管理流程
（1）国内外技术市场调研。
技术市场前景报告。
（2）着手引进准备工作。
引进技术费用预算。
（3）与引进单位初步洽谈。
引进单位洽谈合同条款。
（4）签订合同。
正式引进。
相关配合。
相关配合。
相关配合。
相关配合。
四、生产技术方案评价流程
五、生产工艺技术管理流程
生产工艺设针管理流程
工作目标
1.发现并改进现有产品存在的问题。
2.了解市场、用户需求情况。
3.工艺设计合理、科学。
知识准备
1.工艺设计原理。
2.工艺路线设计。
3.生产工艺制造技术。
关键点控制细化执行
1.产品设计工艺分析、审查。
1.1搜集产品有关设计方面的信息，为产品设计工艺分析、审查做准备。
1.2分别在方案设计、技术设计、《产品结构工作图设计三个阶段进行审查工艺性审查记录单》
2.编制产品工艺方案
2.1拟定编写产品工艺方案的人《产品设计员，根据领导提出的决策意见，工艺审查报拟定相关原则告》
2.2编制产品工艺方案，上级领导讨论、批准后，进行工艺方案实施阶段，并将产品工艺方案存档。
3.设计工艺路线《工艺设计选择适合的加工方法、划分加工图纸》阶段、确定工序的集中与分散程度以及顺序安排。
4.工艺规程编制与审批《工艺规程》各种工艺规程的编写，并上报上级主管进行审批，审批通过后会签确认。
5.工艺验证与定型
5.1制定工艺验证计划，准备、《工艺验证验证以及验证结论一系列工作，标准》并对验证后的合格、不合格进行标准界定。
5.2根据工艺定型标准，对工艺定型的产品进行审批。
6.确定工艺装备
以上工作全部完成后，进行与产品相关的工艺装备设计工作流程图。
（第四节）生产采购管理工作流酲
一、束购针划管理流程
二、招标束购管理流程
（第五节）生产设备管理工作流酲
一、生产设备管理流程
1.为企1.明确1.设备采购《设备采购业提供先设备管理制度》
1.1生产部门根据工作计划和任务《设备购买需要，申请采购设备申请单》
1.2依照设备采购需要，选择订购《设备订购技术、经济、生产等方面都适合的单》
设备
2.设备验收调试
2.1由设备供应企业人员或生产技《设备验收术人员负责对设备进行调试单》
2.2设备经过调试正常，验收确认《设备釆购并编号入档卡/表》。
3.设备操作学习
设备验收调试安排合适的设备操作人员，并组织对操作人员的教育学习，使其能熟练使用设备。
4.设备使用《生产设备，管理制度》
4.1根据设备操作说明书，制定相《设备操作关设备使用制度说明书》
4.2正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使各种设备的性能和生产效率达到最优状态。
4.3控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境。
4.4操作人员持证上岗，禁止非本设备操作人员使用设备，按操作制度和说明正确使用。
5.1操作人员加强日常一级保养工《设备保养作，对设备清洁、润滑、紧固记录表》
5.2由专职保养人员对定期对设备《设备保养7.设备更新改造进行二、三级保养，进行内部清洁、记录表》润滑，局部或主体解体检查、调整，对达到磨损限度的零件加以更换。
6.设备维修
《设备维修由专业维修人员对于不能使用或运行记录表》不正常的设备讲行维修。
7.设备更新改造《设备更新改造管理制度》
7.1设备到达寿命年限核准报废处《设备报废理，并更换新设备申请表》
7.2依照工作特性对设备改造，使《设备改良其更能适应生产工作需要计划表》
二、设备使用管理流程
三、设备保养管理流程
外部维修单位
（1）提出设备定期检查各。
设备维护技：
（2）定期维护
（3）要求外部维修配合。
（4）联系有关维修单位。
（5）洽谈维护合同。
（6）签订维护合同。
进行相关配合：
（8）进行设备维护验收。
（9）设备维护验收手续。
接受维护邀请。
洽谈维护合同。
签订维护合同。
（7）进行设备维护。
提出设备维护验收。
接收维护验收手续。
（10）投入使用。
四、设备报康处理流程
1.编制
合理的采购需求计划。
2.保证生产用物料的及时。
供应
3.减少物资的储存量，控制库存管理，避免呆料产生。
4.合理分配采购订单。
知识准备
关键点控制细化执行
1.录入主生产计划《物料需求物控人员接到业务部评审通过的订计划控制程单，输入主生产计划，交货日期按序》照订单评审时生产计划员确定的交期。
2.进行MRP运算、编制物料需：
1.《物料需求计划表》求计划控制物控人员利用物料系统计算出净需程序》求，核查物料净需求的准确性。
2.《物料需制《物料需求计划表》求计划表》
3.制作《物料订购单》《物料需求计划控制程序》
3.物控人员根据《物料需求计划《物料订购表》，参考合格供应商的名单主次单》分配，制作《物料订购单》
3.2《物料订购单》上应注明：物《物料订购料订购单》的编号、供应商、部单》门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位。
4.《物料需求计划表》审批《物料需求计划控制程序》
4.1物控人员打印出《物料需求计《物料需求划表》，此需求表包括对应的《物计划表》料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊4.2物控人员将《物料需求计划表》《物料需求交生产部主管、采购部、生产部、计划表》市场部、主管副总、总经理批准。
5.分发《物料订购单》1.《物料需经批准的《物料需求计划表》由部求计划控制门文员存档，此时方可打印、分发程序》《物料订购单》；《物料订购单》一2.《物料订式四联，第四联交采购部门签字后购单》自行留存，余三联交采购部。
6.《物料订购单》信息反馈《物料订购当考虑到订购周期不够或其他原因确定或更改无法交货时，物控人员应反馈给计通知单》划员，由计划员与业务部协商，重新确定计划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期流程图。
7.核查在途物料。
8.《物料订购单》更改。
《物料需求计划表》
1.录入主生产计划
（第六节）生产物料管理工作流酲
一、生产物科针划控制流程
握求关握系项并用悉业制序理掌：相掌备，使熟企程目料划识的容练产料关管1.物计知2.统内熟3.生物相及制。
7.核查在途物料《物料需求物控人员于每月15号打印上月以前计划控制程到期未交货的订购单明细，核查哪序》些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
8.《物料订购单》更改
1.《物料需当采购部因各种原因需更改《物料求计划控制订购单》时，采购员应填写《物料程序》采购更改审批表》，此审批表应注明。
2.《物料采更改内容及原因后，交生产部主管、购更改审批生产计划主管、主管副总审批，经表》
（第七节）生产质量管理工作流酲
一、产品质量控制流程
5.1严格按照程序和规程进行由专人对完工《产品质量后的产品检验，根据商品特性，检验分为抽管理表》检或全检。
5.2抽检以“批”作为处理对象，按比例抽《质量抽样取一定样本数，不合格批禁止出厂检测表》
5.3对于不合格的产品，可以调整修理的，退回重修，否则予以报废处理。
6.质量改进控制。
6.1通过对整个流程的监控，发现生产中存《质量改进在的质量问题，在此基础上制定相关的改进计划》计划，报上级批准。
6.2质量改进计划必须与企业的质量方针、《质量手册》目标相一致，修订《质量手册》
二、产品质量管理流程
三、生产过程俭验流程
四、成品俭验管理流程
五、质量故进管理流程
知识准备
1.掌握排程的方法。
2.了解设备性能和运转规律。
3.掌握批量和生产间隔期的确定方法，包括最小批量法、经济批量法和以期定量法等流程图。
4.报审。
5.确定班组日程计划。
6.生产指令下达。
7.生产指令执行。
关键点控制细化执行
1.分解点生产计划《公司生产在生产部指导下，各生产车间对公计划》司主生产计划进行分解，确定总生产任务在不同车间之间的分配。
2.拟定车间生产排程计划《公司计划车间主任组织生产班组长拟定车间管理制度》生产排程计划。
3.排程计划报审生产车间将生产排程计划报生产部进行审核。
4.确定车间标准日程生产车间根据生产部审批通过的排程计划确定车间标准生产日程。
5.工时和负荷计划制定生产车间根据标准日程确定生产工时和设备负荷，生产工时确定需考虑的因素包括作业标准、作业时间以及标准材料的配备。
6.报审《公司审批生产车间将制定的工时计划和负荷管理办法》计划报生产部审核批准。
7.确定班组日程计划《日程计划》车间各生产班组根据审批通过的车间日程、工时和负荷计划确定班组日程计划。
8.生产指令下达《生产指令生产车间根据车间日程、工时、负单》荷以及班组下达生产指令。
9.生产指令执行
生产车间各班组根据生产指令组织生产。
（第八节）生产车间管理工作流酲
一、车间生产针划制定流程
二、车间生产目标管理流程
三、车间生产调度管理流程
四、车间生产迸度控制流程
五、班组生产任务要排流程
（第九节）生产仓储管理工作流酲
一、原材斜入库管理流程
二、成品入库管理流程
生产车间
三、原材科出库管理流程
四、成品出库管理流程
五、物资仓储管理流程
六、库存控制管理流程
知识准备
关键点控制细化执行
1.确立安全管理目标《年度生产根据年度生产经营目标确定公司安经营目标》全管理目标。
2.编制安全管理计划《生产安全根据安全管理目标制定公司季度和计划管理制月度的安全管理计划度》
3.建立安全责任制安全管理规根据部门职能和岗位职责实行安全范生产责任制，确定部门和岗位所承担的安全责任。
4.开展安全教育和培训公司根据国家规定，对员工进行生产员工进行安全教育，并进行全员培训。
5.安全事故处理《安全事故在发生安全事故后，要做到处理及处理办法》时、人员分工明确。
6.安全检查和考核《公司安全公司定期对安全管理情况进行检查考核规定》和考核，并适当同绩效考核结果挂钩。
7.安全资料汇总、归档《公司文件对安全管理工作中形成的资料进行管理制度》汇总，并及时归档流程图。
1.确立安全管理目标。
2.编制安全管理计划。
3.建立安全责任制。
4.开展安全教育和培训。
5.安全事故处理。
6.安全检查与考核。
7.安全资料汇总、归档。
（第十节）生产安全管理工作流酲
一、要全生产管理流程
1.掌握。
安全操作规程。
2.掌握安全用电、用火常识。
3.熟悉国家安全法律法规。
1.防止。
安全事故发生。
2.增强。
员工安全意识。
3.消除。
安全隐患。
二、要全生产管理流程
三、要全事故处理流程
（1）事故定性。
发生事故。
形成报告。
接收。
（2）上报。
调查。
（3）配合调查，并接受处理。
主持会议。
组织会议。
参加。
（4）研究制定措施。
组织执行。
执行。
执行。
（5）总结报告。
存档。
填写报表。
四、要全设施购置流程
董事会。
总裁。
财务部。
生产部。
生产单位。
供应商。
