李永军
大力开展技术创新工作，围绕经济结构调整及国有企业改革发展的总体目标，建立以企业为中心的技术创新体系，不断促进企业科技进步，是推动企业持续发展的根本动力。金川集团有限公司从创业发展成为我国最大的镍钴生产基地和铂族金属提炼中心的历史变迁，正是源于企业技术进步的巨大推动力。
一、不断提高对技术进步的认识，促进企业持续稳定发展
江泽民同志指出，创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。回顾金川公司40年的发展史，什么时候坚持技术进步，企业就迅速发展；什么时候放松技术进步，企业就陷入困境。20世纪80年代以来，金川公司依靠技术进步和强化企业管理走上了兴旺发达的道路，而居功之伟，首推技术进步。通过企业技术进步实践，金川资源综合利用水平和企业的综合经济效益得到显著提高，用实践证明了科学技术是第一生产力的论断。进入20世纪90年代，特别是亚洲金融危机以后，由于减少了科技投入，技术进步基本处于停滞状态。1998年，在全国280多家国家级企业技术中心中，金川公司技术中心位居倒数第二。企业的生产经营也陷入前所未有的困境，出现了严重亏损。惨痛的事实使我们深刻地认识到，仅仅靠初级产品量的扩张，是解决不了企业持续稳定发展的问题。在这种情况下，公司及时总结经验和教训，提出了以产品结构调整为主线，以技术进步为动力的经济工作指导思想，使公司重新走上了依靠技术进步发展的道路。
二、加强领导，为技术进步提供组织保障
技术进步是企业发展的根本动力，是提高企业经济增长质量和国际竞争力的决定因素。为了大力推进技术进步，明确技术进步的重点和方向，2000年5月，在甘肃省委、省政府、中国工程院和原有色金属工业局的大力支持下，公司邀请国内著名科研院所、高等院校的专家、学者100余人，适时地召开了“加速技术创新，推进产品结构调整”战略研讨会，拉开了金川公司新世纪技术进步的序幕。
在技术进步的实施中，领导班子成员经常深入生产一线，直接参与、领导科研项目的攻关，有力地促进了公司的技术工作。金川公司生产阴极铜已有30年的历史，由于从镍系统分选铜精矿生产阴极铜，长期以来，阴极铜的化学成分、物理规格一直不稳定，市场竞争力不强。2000年，公司把提高阴极铜产品质量作为重点项目之后，公司领导和厂矿工程技术人员共同参与技术攻关。通过半年的艰苦努力，终于攻克了技术难关，大批量产出了符合国家标准的大极板优质铜，为公司做大铜的文章打下了坚实的基础。目前，公司的铜产量已由1999年的1．88万吨提高到今年的6万吨，高纯阴极铜的产出率达到80％以上。含硫活性镍扣作为电镀用优质材料，很受市场欢迎，但是，由于阴极板绝缘层技术难题在国内长期没有得到解决，一直没能实现批量生产。最近，公司已攻克了这一技术难题，成为世界上少数几个掌握该项技术的公司之一。在贵金属的生产中，长期以来公司只能生产低品质银、硒。在公司领导班子的积极关注下，通过技术攻关，现在已产出了符合国家标准的1（#上标）银和1（#上标）硒。
公司十分重视对科研开发的资金投入。2000年公司用于技术开发的费用为1．25亿元，2001年用于技术开发的费用为1．6亿元，预计2002年公司用于技术开发的费用较上年将有较大幅度的增长。
三、结合企业实际，不断开创技术进步的新领域
技术进步的能力直接反映了企业持续发展的能力。拥有领先技术和不竭的创新能力，日益成为一个企业在国际竞争中取得优势的关键因素。但是，究竟如何创新，企业在哪一个阶段采用什么样的适用技术，要根据企业的需求和能力来进行，要从企业的实际出发。
20世纪80年代，根据当时的技术条件，金川公司把技术进步的重点放在引进成熟技术，立足于“拿来主义”，并在此基础上进行消化、吸收、改进。80年代末，公司从芬兰引进了闪速熔炼技术，通过公司的改进，实现了高负荷生产，年产高冰镍含镍量达到3万吨，比设计能力提高36．4％。在目前世界上六台炼镍闪速炉中，金川镍闪速炉冶炼的入炉精矿品位最低（含镍为7％左右，国外平均不低于10％），含氧化镁最高（为6．5％以上，国外都在5％以下），冶炼难度最大，而运行状况最好。之后，公司又成功地引进、消化、创新了氧气熔炼技术，用于处理金川高锍磨浮分离自产的含镍铜精矿，解决了世界性的难题。目前国际上只有金川公司掌握该技术。
金川公司的技术进步是一个逐步推进的过程。近年来，随着企业的发展，公司开始逐渐从先进技术的“使用者”，过渡到先进技术的“推进者”，并制定了推进企业技术进步的目标。钴是公司的主产品之一，由于技术原因，长期处于品质不高、产量不大的状况。现在，通过技术攻关，在公司自主开发的氯化体系中，采用不溶阳极电积高品质阴极钴的技术已经大规模应用于工业生产，这是世界上继日本住友之后第二家拥有此技术的公司。羰化法是世界上尖端的冶金技术，只有加拿大和俄罗斯完全掌握该项技术，且对外实行技术封锁。运用羰化法生产工艺，能优化公司冶炼生产流程，调整产品结构，提高镍产品的附加值，促进电子、新能源等相关行业的发展。为此，公司通过同国内科研院所的联合攻关，目前先期建设的500吨／年羰基镍工程已进入施工阶段，预计2003年一季度竣工试生产。
近年来，公司把瞄准国际先进水平，优化采选冶技术经济指标，提高产品质量，降低产品成本作为技术进步的重点和方向。公司坚持不懈地用高新技术改造传统工艺流程，使采选冶主流程的工艺技术水平得到明显提高。金川镍矿自建设以来，在地质找矿上没有大的进展。为此，公司深入总结矿山地质特征，在新的找矿理论的指导下，运用新的找矿方法和找矿手段，使矿山地质找矿工作取得重大突破，2001年在龙首矿发现新含矿岩体和新的富矿体，新增铜镍金属量分别为33654吨和61064吨，相当于一个中型硫化铜镍矿床。在选矿生产中，针对金川矿石品位不高、嵌布粒度不均匀、氧化镁含量高的难选特点，经过科研攻关，形成了较为有效的适合金川矿石工艺特点的“中性介质、阶段磨浮、复合用药、强化精选、提镍降镁、综合回收”浮选工艺，回收率稳定在85．5％以上。尤其是通过近两年的优选选矿药剂，改进选矿工艺，使目前的选别指标达到历史最高水平。现在正在建设的选矿6000吨／日扩能改造完成之后，平均回收率将进一步提高。冶炼生产中，公司采用传统的硫化镍阳极电解法生产的电解镍，品位达到99．96％以上，并且能够大批量地生产99．99％品位的电解镍，是世界上同加拿大、挪威、日本一起拥有此项技术的国家，产品能够满足各种层次客户的不同需求。
公司利用信息技术提升工艺技术水平，围绕采、选、冶主流程，以闪速炉控制为代表，建成了20多套分布式控制系统和10多套电气自动化系统，初步实现了生产自动化。
技术进步有效地提高了产品质量。硫酸镍产品被广泛用于电镀、电池等行业，是镍都实业公司的主导产品，由于产品质量原因，几乎丧失了原有市场的一半。1999年，公司组织技术攻关，从根本上解决了钙镁偏高、有机物不稳定、晶形不理想等问题，使硫酸镍的品质达到全国一流水平，在市场上赢得了很高的声誉。
