5.相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。
6.钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜，平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差依50mm，钢架倾斜度应小于20毅。
7.钢架在初喷混凝土后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。
8.钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。
9.下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。
10.钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。
11.钢架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱、填塞漏空等异状，必须立即加固。
12.钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则进行，防止围岩松动坍塌。
5.5钢筋网
5.5.1一般要求
1.钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。
2.钢筋网铺设原则上应在施工现场进行铺设，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。如受开挖进尺影响，可采用模具进行加工。
5.5.2施工要点
1.应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。
2.钢筋网宜随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙宜控制在20~30mm。
3.钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。
4.钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。
5.喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
5.6超前锚杆支护
5.6.1一般要求
1.超前锚杆搭接长度应大于1.0m，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度。
2.超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插角宜为5毅~20毅。锚杆长度宜为3~5m，并应大于循环进尺的2倍。
3.锚杆材料符合本指南第5.3条的要求。
5.6.2施工要点
1.测量开挖面中线、高程，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为+20mm。
2.钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。
3.超前锚杆安装
注浆或填塞锚固药卷：将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/3~1/2处。注浆施工按本指南第5.3条执行。
安装锚杆：用人工持铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。
4.将锚杆的尾部和系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。
5.锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。
5.7超前小导管预注浆支护
5.7.1一般要求
1.超前小导管直径应按设计要求选用和加工，长度应满足设计要求，纵向搭接长度应不小于1.0m。
2.对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时，对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料，严禁未注浆行为。
5.7.2施工要点
1.和钢架联合支护时，宜从钢架腹部穿过，外露20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，尾端与钢架焊接，与钢架共同组成预支护体系。超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线，向外以10毅~30毅的外插角钻孔，将小导管打入地层。导管环向间距宜为200~500mm。
2.钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压。
3.注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50耀100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
4.注浆压力应为0.5~1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，注浆量先大后小。
5.结束标准：以终压控制为主，注浆量校核。当注浆压力为0.7~1.0MPa，持续15min即可终止。
6.注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h；采用水泥———水玻璃浆液时，为4h左右。开挖时应保留1.5~2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
5.8超前管棚支护
5.8.1一般要求
1.超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。
2.管棚钢管外径宜为椎（70~180）mm，钢管中心间距宜为管径的2~3倍。外插角宜为1毅~5毅。单根钢管长度宜为4~6m。管棚长度10~40m。
5.8.2施工要点
1.管棚施工前首先要施工套拱，套拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120毅耀135毅范围内施作，套拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。套拱环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
2.孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置。用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角。用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
3.沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线或侵入越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20~30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
4.接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。
接头应在隧道横断面上错开。
5.管棚定位，以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。
6.钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成。为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
7.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
8.安装钢管时，先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢管。每钻完一孔便顶进一根钢管。
9.为确保注浆质量，在钢管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。
10.用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5~1.0MPa，终压为2.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。
11.注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。
5.9超前预注浆
5.9.1一般要求
1.注浆段的长度应满足设计要求，宜为15~30m。
2.注浆管的布置角度及深度应符合设计要求。
3.注浆管应根据设计要求选用相应规格的钢管加工。
4.注浆材料及浆液配合比应根据地质条件、注浆目的、注浆工艺等因素确定。一般情况下注浆材料应选用水泥系浆材，不宜采用化学浆材，水泥一般选用普通硅酸盐水泥。采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5颐1~1颐1。采用水泥水玻璃浆液，应根据胶凝时间配制。一般水泥浆液的水灰比为0.5颐1~1颐1，水玻璃浓度为25~40波美度，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1颐1~1颐0.3。
5.注浆压力应根据岩性、施工条件等因素通过现场试验确定。注浆过程中应根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数调整注浆材料和配合比。
6.注浆方式可选用前进式、后退式或全孔式，注浆顺序宜为先内圈孔、后外圈孔，先无水孔、后有水孔，从拱顶顺序向下进行。
当钻孔遇到较大涌水时，应暂停钻孔，待压浆后钻孔，重复钻孔、注浆，这种注浆方式称为前进式注浆。
当钻孔中涌水量较小时，则钻孔可直接钻到设计深度，然后从孔底向孔口分段注浆，这种注浆方式称为后退式注浆。
当钻孔直到孔底，然后一次注浆完毕，这种注浆方式称为全孔式注浆。
5.9.2施工要点
1.钻孔施工
8~15m的浅孔可采用钻孔台车或重型风钻钻孔，当孔深超过15m 时，则应采用地质钻机钻孔。
2.注浆作业
注浆机具设备应性能良好，满足使用要求：
（1）注浆前应进行压水或压入稀浆试验，判断地层的吸浆和扩散情况，确定浆液种类、浓度和注浆压力，发现与设计不符时，应立即调整。
（2）在涌水量大、压力高的地段钻孔时，应先设置带闸阀的孔口管；当出现大量涌水时，拔出钻具，关闭孔口管上的闸阀，做好准备后进行注浆；当掌子面围岩破碎时，应先设置止浆墙和孔口管；孔口管埋入止浆墙深度应根据最大注浆压力而定；孔口管应为无缝钢管，直径不宜小于90mm。
安装注浆管时，应在注浆管孔口处用胶泥和麻丝缠绕，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥凝固到有足够强度后方可进行注浆。
（3）分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞应能承受注浆终压的要求。
（4）注浆过程中应做好施工记录，施工记录应包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等情况的说明。发现问题应及时处理。
（5）浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。
3.注浆结束条件
（1）单孔结束条件：注浆压力达到设计终压并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4，或注浆量不小于设计注浆量的80%。
（2）全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。
4.注浆后检查
注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。
注浆效果的检查方法通常有三种：
（1）分析法：分析注浆过程，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求。注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算注浆扩散半径，分析是否与设计相符。
（2）检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔提取岩芯进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（即钻机漏水量），单孔时应小于1L/（min·m），全段应小于20L（min·m）。
（3）物探无损检测法：用地质雷达、声波探测仪等物探仪器对注浆前后岩体声速、波速、振幅及衰减系数等进行无损探测来判断注浆效果。
5.10地表砂浆锚杆
地表砂浆锚杆是对地层预加固的一种方法，它适用于浅埋、洞口地段和某些偏压地段。施工要点参照本章第5.3节锚杆执行。
5.11地表注浆
地表注浆是对于隧道埋深小于50m，围岩稳定性较差，开挖过程中可能引起塌方的不良地质地段，通过从地面向下钻孔注浆，对围岩、地层进行预先加固。其施工要点参照本章第5.9节超前预注浆执行。
5.12初期支护质量要求
5.12.1喷混凝土均匀密实，表面平顺光亮，无干斑或流滑现象。施工过程可采用直尺进行平整度检查，表面不平顺需补喷。
5.12.2必须经由有资质的专业检测单位对初期支护的混凝土强度、厚度、空洞情况、锚杆施工质量和钢拱架（钢格栅）间距进行全面检测，检测合格后方可进行下道工序。对检查不合格的项目，施工单位必须进行返工整改，并承担相应的检测费用。
