（2）保护。
仓库布局的保护和提高效率的目的为决定仓库空间的使用提供了一个良好的框架。首先来看保护方面，我们能制定出一些一般的准则。第一，仓库中各类危险品（例如易爆、易燃物、氧化剂）必须同其他货物分开储存以避免货物被损坏。第二，第三方物流企业必须对需要特别看管的货物采取保护措施以防止货物失窃。第三，仓库必须适当地调整那些需要处理的货物，例如：需要冷冻或需要加热的货物。第四，仓库工作人员应该避免把轻、脆货物堆码或储藏到可能会使其受损的地方。
有必要对危险品的运输与存储加强管理，这些危险品包括：放射性材料、易爆品以及一些其他种类的货物。因为在一定地方或处于一定状态时，这些货物危险性非常大。
（3）效率。
关于效率问题，有两点很重要。第一，有效地利用仓库空间，即利用好仓库的高度，并减小通道所占空间。第二，安排好货物的堆垛以减少劳动消耗、降低搬运成本。
第三方物流企业通常通过对三个变量的分析来获取效率。第一个变量是货物吞吐水平。企业应当将吞吐量大的货物放在最容易存取它们的地方，即靠近运输区域的地方或不太高也不太低的地方。第二，货物的大小也影响着效率。企业应当将体积大的货物安置在距离运输区域较近的地方以减少搬运的时间。第三，如果货物的装载体积超过其有序存储时的体积，则将这些货物安置在靠近运输区域的地方以减少处理成本。
（4）机械化。
虽然机械化系统不能解决仓库中的所有问题，但它为仓库提高货物配送效率提供了巨大潜力。在进行细致的计划时应当将在自动化方面投资的风险都考虑在内，这些风险包括：由于科技进步造成的设备过时、市场波动以及投资的回收等等。在采用机械化前的计划阶段还要进行操作分析，因为机械化操作要达到最佳效果的前提是货物外形规则且易于搬运，选货工作处于整个运作过程的中段，货物的搬运量大并且搬运过程中波动较小。
（5）生产率。
第三方物流企业不应该不断地做出一些仓储决策，而是应该在仓储运作过程中定期监测生产率的高低。虽然监测方法多种多样，但企业应该给成本和货物搬运效率定一个标准，用它来衡量实际运作的效果，从而提高仓库的生产率。通过提高生产率，企业可以提高资源的利用率，增加利润、现金流量以及投资的回报，还能为客户提供更好的服务。
为了提高生产率，第三方物流企业应当将整个仓库的运作划分成若干个职能单位，并衡量各个单位的生产率、效用和表现，注意提高各单位劳动力、装备、设施的利用水平，如果有标准可参照的话，还应参照一定的标准。经多次测量后可以看到以上提到的这些都有相近的趋势。虽然没有固定的模式可循，但是企业在选择衡量仓库生产率的方法时，必须将有效性、覆盖面、可比较性、完善性、有益性、相容性、成本效用等因素考虑进去。
（6）资源。
在衡量仓库生产率时，仓库所用的资源是劳动力、装备、设施、能源以及财务投资。在第三方物流企业自有的仓库里，要衡量的各仓储职能是接货、储存、补货、按订单选货、验货、包装及标注、策划及整理订单、装运、职员及管理。
（7）改进措施。
在这里，通常在仓储操作中采用四种改进措施。第一，通过检查设备位置、数据处理及物料搬运的计划，减少设备、数据、物资在仓库内部的移动距离。第二，通过在市场上鼓励客户下大订单，增加设备搬运货物的单位体积。第三，尽量在来回过程中轮流使用仓库设备。最后，通过增加存储空间以提高空间效用。
第三方物流企业还可以通过增加仓库里的亮度、清洁通道、改变作业方针、高效地处理信息来提高仓库的生产率，也可以从对客户服务的角度看待生产率，这时可以把企业准确完成的订单、失去的订单和缺货所占的比例作为衡量标准。除了这些标准外，企业还应利用反馈回来的信息来解决仓库中储运方面的问题。
（8）计算机。
许多企业利用计算机来解决仓库中的一些问题及作出决策。在分析销售及成本、计算订单周期、控制存货、管理运输及设计布局方面，计算机可以有效地发挥作用。第三方物流企业的客户服务方案方面也可以利用计算机将有关订单处理进程、货损状况及运输方面的问题通知客户和企业内部管理人员。位于不同配送阶段的计算机终端可以迅速地提供有关订单状态的信息。企业还可以通过与公共仓库相连的计算机对仓库的运作进行控制。
3．仓库内部布局设计时需考虑的因素
（1）存储货物的种类。
（2）对货物是采取集中仓储还是分散仓储。
（3）采用何种物料搬运设备。
（4）执行每一项仓储活动的功能所需的作业空间。
（5）由于自身特点而需要特殊服务的货物，比如那些价值高和对窃贼有吸引力的货物；周转率高或周转率低的货物；需要用特殊方式存储的货物（如液体）；散装或形状不规则的货物；必须存放在两个相互分隔的区域的同种货物（如供应生产的零件和做备件用的零件）。
（6）通道、过道或者其他为物料搬运设备的移动而设置的自由区域。
考虑了这些一般准则和布局需考虑的因素之后，就需要把注意力转移到仓库基本空间场所的设计需求上来。关于收货和发货场所，第三方物流企业要对货物暂存以及所需设备安置的地点作出决定。
4．货物存储布局
仓库处理过程操作不善，内部布局不合理或者仓库过道过窄都会加重仓库物资搬运的困难。因而，货物在仓库内的存储和搬运，应当在保证仓库管理目标的前提下，尽量获得最大的便利和效率。目前，随着互联网络、通信设备和自动化处理设备的广泛应用，能够比较及时地、有效地进行仓库的物资管理。
仓库内货物存储标准的设计是根据仓库设施的特点和存储货物的搬运特点而制定的。同时最大限度地利用仓库允许使用的高度。随着自动化设施（如叉式升降机等）的广泛使用，增加了对仓库高度的有效使用。在目前情况下，对大多数仓库而言，仍然是使用铲车、叉车和其他装备，从而使得仓库的使用高度受到一定的限制。因而在进行这个方面的作业设计时，需要尽量考虑货物的搬运特征和搬运设备的特点。仓库的典型设计如图6-4所示。
（1）使用比较频繁的物资项目尽量放置在便于运输和搬运的地点，例如放置在仓库的过道两旁或仓库门口，从而在一定程度上能够减少存储物资在仓库内的运输距离和运输工具的运行距离，提高整个仓库的运行效率；相反的运输次数较低或不常使用的物资放置在距离仓库出口较远的地点。
（2）应该在仓库中留出一部分的空间，用于物品的包装、分拣和配货。仓库物资在运输前一般需要经过重新包装或简单加工，或者是接受来自厂商或顾客的退货，或者是需要进行特别处理等。
（3）仓库处理设备应当能够满足大多数库存物资的操作要求，这样才能提高物资运输的效率，否则这些设备应该被重新设计或重新配置；同时，应当对仓库设备处理流程进行优化，减少不必要的损耗和能源的浪费。
（4）仓库内物资的存储区域应当按照存储物资的周转速度和产品大小尺寸来进行设计，而不是单纯地、片面地设计所有的存储货架和仓储工具，这样就可以最大化地使用仓库内部空间。仓库内物资的存储区域设计，除了要满足存储物资的尺寸需要，还要满足存储物资的重量等方面的要求。
5．分拣和备货场所的布局
最简单的拣货区布局就是利用现有的存储区域，只是在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸进行调节以提高效率。如果存储在第三方物流企业仓库内的货物周转率比较高，而且客户的订单履行时需要拆装货物，那么对货位的要求就可能很高，既要它满足存储的要求，又要满足拣货的需要，这样可能会导致物料搬运成本过高，仓容利用率过低。造成这种现象的主要原因是，在订单履行的过程中，由于货物在仓库内的搬运距离比较长，耗费的时间也就延长了；成组化装运的货物被拆散，造成按顺序堆码和摆放的货物就会减少，由此降低了仓容的利用率。
还有一种被称为改良的区域系统的布局方案，即根据存储货位在仓库中的主要功能来进行设置。在布局设计中可以指定某些区域系统作为存储区，这部分区域设计的原则是尽量满足存货的需要和充分利用仓容。另外也可以指定一些区域系统作为拣货区，拣货区的设计原则是满足拣货的需要并且尽量减少客户的订单履行中的移动时间。存储货位是用于存放半永久性的货物，当拣货区的货物减少时，可以用存储区的货物来补充，但是大件、散装货物除外，这些货物仍放在存储区拣货，而对于成组装运的货物应在拣货区拆散。通常来说，拣货货位要比存储货位小，一般只有两个托盘那么深，其货架大小只有存储区的一半。在拣货区内货物堆码的高度应以工作人员方便可及为限。
6．收货和发货区的设计
在仓库的布局设计中还应留出一部分额外的空间，在物流系统中的运输部分通常都会把它们设在两个不同的位置以保证效率，也就是单独辟出专门的收货区和发货区。在收货区和发货区的设计中，需要重点考虑装卸货物以及存放设备与托盘所需的空间，还要留出必要的核对、点数和检查工作的空间。
7．仓库布局能够带来的优势
对不同性质的第三方物流企业来讲，仓库的内部布局和设计是不一样的，但最根本、最关键的一点，是首先应当充分利用现有仓库的内部空间，然后根据储存产品的特点、企业的财务状况、市场竞争环境和顾客的需求情况来适时改变仓库布局。另外，仓库经理们必须考虑成本方面的因素，在仓库职工的工资和福利开支、仓库设备能力的大小、仓库空间的使用率和仓库管理信息系统的配置等方面进行必要的权衡和考虑。
（1）提高仓库的产出率，在现有的仓库设备、管理人员和仓库大小的情况下获得最大的经营效益。
（2）便于管理人员进行仓库的作业管理，提高仓库内存储物资的流动速度，减少不必要的搬运和运输环节。
（3）获得最低的仓库成本费用，包括仓库人员工资、仓库处理设备维修和动力能源耗用等方面的开支费用。
（4）提高对顾客的服务水平，及时快速的物资运输，良好安全的物资保管，方便熟练的物资装卸，使得顾客能够获得较高的满意度。
（5）良好的仓库布局能够给仓库管理员提供良好的工作环境，尽量减少呆板的机械操作。
仓库选址决策和仓库内部布局是一项很重要的工作，它涉及到仓库大小、库址选择、内部布局以及仓库管理等多方面的内容。近年来，计算机和通信设备在仓库管理过程中扮演着越来越重要的角色，随着网络经济和电子商务时代的到来，全球化经营的趋势已经越来越明显，第三方物流企业将面对全球仓库选址和仓库内部布局的决策问题。
6.5.仓储的基本作业
在第三方物流企业的物流系统中，货物的流转是无时不在的。商品存储只是这个过程的暂时停滞，这种短暂停滞并不是静止的，而是动态的，它体现了商品流通的连续性和永久性，因而必须加强商品流通过程的管理。在此过程中，对仓库作业过程的设计和管理就显得尤为重要。首先，对仓库作业过程进行必要的设计，我们称之为仓库作业设计，它指导着整个仓库作业的管理过程；然后对货物出入库进行一系列的管理，具体体现为入库、存储和出库三个阶段。与此相对应，仓库的作业管理就应该从收货开始，经过保管，到发货结束为止。
在完成对仓库的作业设计后，接下来的工作就是仓库作业管理。为了改善仓库的作业管理，必须对仓库管理过程中有关与物流作业要求不相适应的步骤或程序进行适当的纠正，尽量减少货物流动过程的中间环节和无效步骤。例如，当物品入库时，没有加强对物品的验收和登录；当物品存储时，不注意加强物品的保管和养护；当物品出库时，没有出具出库凭证和详细清点等等。仓库作业管理的每一道程序都要符合货物存储和搬运的要求。
6.5.1.入库作业
1．验收货物
仓库入库作业过程的第一个步骤就是验货收货。物品入库，只是物品在整个物流供应链上的短暂停留，而准确的验货和及时的收货能够加强此环节的效率。仓库的具体作业过程中，主要包括以下几个步骤；
（1）核对入库凭证。根据物品运输部门开出的入库单核对收货仓库的名称、印章是否有误，商品的名称、代号、规格和数量等是否一致，有无更改的痕迹等，只有经过仔细的核对无误后才能确定是否收货。
（2）入库验收。物品的验收包括对物品规格、数量、质量和包装方面的验收，对物品规格的验收主要是对物品品名、代号、花色和色样方面的验收，对物品数量的验收主要有对散装物品进行称量，对整件物品进行数目清点，对贵重物品进行仔细的查收等；对物品质量的验收主要有物品是否符合仓库质量管理的要求，产品的质量是否达到规定的标准等；对物品包装方面的验收主要有核对物品的包装是否完好无损，包装标志是否达到规定的要求等。
