涂料在规定的干燥温度和保温时间进行干燥后，膜层仍发黏或根本没有干燥，这种现象称为慢干或不干。
产生慢干或不干现象的原因有：
（1）使用自干型涂料时，室温太低，相对湿度太高；使用烘干型涂料时，烘房温度不均匀或未达到规定烘烤的温度和时间；使用双组分涂料或多组分涂料时，加入的固化剂量不足。
（2）稀释剂选用不当或误用过多高沸点溶剂，加入防潮剂过多或错把增塑剂当作防潮剂用。
（3）涂料超过贮存期太久，涂料中某些组分已变质或加入的干燥剂量不足。
（4）涂料施工黏度过大，膜层过厚。
（5）工件预处理不彻底，表面仍留有油污、碱、蜡、肥皂等物。
（6）底漆未干透就喷涂面漆，而且表干又较快，使底漆内的溶剂难以挥发，导致干燥变慢。
防止产生慢干或不干现象的方法有：
（1）自干型涂料干燥环境可通过送热风、暖气等方法，将室温提高到16℃以上，相对湿度稳定在75％以下，并适当延长干燥时间；烘干型涂料烘烤时，要随时调控好烘房、烘箱的温度，保证达到干燥要求，烘房内工件的摆放不要过密，以不影响相互间干燥；双组分和多组分涂料配制比例要严格按产品说明书或工艺规范要求进行，冬天若室温太低，可适当提高固化剂的质量分数0.1％～1％。
（2）自配稀释剂、高沸点溶剂要慎用，不宜多加防潮剂。
（3）超过贮存期的涂料，使用前要重新化验，合格后再使用。
（4）施工黏度应控制在30秒以内，涂层厚度不超过35微米。
（5）工件预处理要彻底，除去油污、碱、蜡、肥皂等物。
（6）严格按工艺规范操作，每道漆干燥后才能进行下道工序。
