质量认证也称合格认证，是指依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。产品质量认证的对象是特定产品，包括服务。认证的依据或者说获准认证的条件是产品（服务）质量要符合指定标准的要求，质量体系要满足指定质量保证标准要求，证明获准认证的方式是通过颁发产品认证证书和认证标志。其认证标志可用于获准认证的产品上。
质量认证起源于产品质量体系认证中的“公司质量保证能力评定”。这种评定着重对保证质量条件进行检查，确认该公司能否保证其申请产品能长期稳定地符合特定的产品标准。
进行质量认证的意义：
①通过实施质量认证，可以提高员工质量意识，提高产品设计质量，促进公司完善质量管理体系。
②可以有效利用人、机、料，提高生产效率，提高产品质量，提高公司的信誉和市场竞争能力。
③有利于减少返工和投诉，增强用户信心，保护供需双方的利益。
④有利于提高公司形象，开拓国际市场，增加国际市场的竞争能力。
常用的质量管理方法
常用的质量管理统计方法，主要包括数据分层法、统计分析表、因果图、排列图、散布图、直方图和控制图，即所谓的“QC七种传统工具”。
1、数据分层法
数据分层法也叫数据分类法。这是分析影响产品质量的原因及责任的一种基本方法，数据分层法是把性质相同、生产条件相同的数据归纳在一起，以便进行比较分析。数据分层可以根据实际情况按多种形式进行，例如不同的时间、不同的班次，或者按照使用设备的种类、按原材料的进料时间或原材料成分、按照检查手段或使用条件、按照不同缺陷项目进行分层等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，难以得出变化的规律。
2、统计分析表
统计分析表又称统计调查表、检查表。它是利用统计表对数据进行整理和初步分析的一种工具，其格式多种多样。这种方法虽然原理简单，但却实用有效。常见的统计调查表有：缺陷位置调查表、不良品原因调查表和按不良品项目分类调查表等。
3、因果图
因果图也被称为鱼刺图。它是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果图是一种充分发挥职工动脑筋、查原因、集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，但尚未搞清原因时，可以针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都一一列举出来。下图显示的是一个铸造公司生产流程中存在的某一问题的因果分析图。这个公司加工出的某种产品表面有明显裂纹，其原因可能有四大类：浇铸温度、铸模、金属成分和铸模温度。每一类原因可能又是由若干个因素造成的，与每一因素有关的更深入的考虑因素还可以作为下一级分支。当所有可能的原因都找出来以后，就完成了第一步工作；下一步就是要从其中找出主要原因。
4、排列图
排列图又被称为帕雷特图（Pareto）或ABC分析法。该图以意大利经济学家帕雷特的名字命名。帕雷特最早用排列图分析社会财富分布的状况，后来美国质量管理专家朱兰将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，通过对排列图的观察分析，可抓住影响质量的主要因素。
5、散布图
散布图又称相关图法。它是把两个变量之间的关系用直角坐标系表示出来，用于分析两个因素之间的相互关系，判断其相关程度的方法。它根据质量特定因素的各对数据，用表示实际分布的点子填充在直角坐标图上，以观察判断两个质量特性值之间的关系，对产品或工序进行有效的控制。图中所分析的两种数据间的关系，可以是特性与原因、特性与特性的关系，也可以是同一特性的两个原因的关系。如在热处理时，需了解淬火温度与硬度的关系；在金属机械零件加工时，需了解切削用量、操作方法与加工质量的关系等，都可用散布图来观察与分析。
6、直方图
直方图又叫质量分布图。它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态，可以判断工序是否处于受控状态，还可以对总体进行推断，判断其总体质量分布情况。
直方图是将产品质量频率的分布状态用若干个直方形表示的图表，是判断工序产品质量变化状态的一种常用工具。如下图所示，纵坐标表示频数或频率，横坐标表示组距，直方形的面积为数据落在这个范围内的个数即频数，所有直方形面积之和就是频数的总和。观察直方图可以比较直观地看出产品质量特性的分布状态，可以判断工序是否处于受控状态，还可以对总体进行判断，判断其总体质量分布情况。
7、控制图
控制图又称为管理图。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然性因素还是系统性因素，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图还可以用来区分引起质量波动的原因，作为对生产过程进行监视、分析和控制的工具。由此可见，控制图按照其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状态；另一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防生产不合格品。
质量的成本管理
质量成本，指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。也就是说，质量成本包括两个方面的内容：一是指公司为确保产品良好的质量而付出的一切费用；二是指公司由于产品质量没有达到相应的要求，致使公司遭到损失，这种因损失而发生的所有费用都属于质量成本的范畴。
一、质量成本构成
质量成本可以分为两个部分：运行质量成本和外部质量保证成本。其中运行质量成本是公司内部运行而发生的质量费用，又可分为两类：一类是公司为确保和保证满意的质量而发生的各种投入性费用，如预防成本和鉴定成本；另一类是因没有获得满意的质量而导致的各种损失性费用，如内部损失成本和外部损失成本。外部质量保证成本是指根据用户要求，公司为提供客观证据而发生的各种费用。各类质量成本包含的具体内容分述如下。
1、运行质量成本
（1）预防成本。
预防成本是指为保证质量符合既定要求而付出的费用，其目的是为了防止或杜绝不合格产品的出现。具体包括：
①质量工作费。
②质量培训费。
③质量奖励费。
④质量改进措施费。
⑤质量评审费。
⑥质量管理人员的工资及福利费用。
⑦质量情报及信息费等。
（2）鉴定成本。
鉴定成本是指为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。一般包括：
①检测试验费用，包括进货检验、工序检验、成品检验费用等。
②试验材料费用。
③检验试验设备费用，包括校准维护费、折旧费及相关办公费用。
④检验、计量人员的工资及福利费用等。
（3）内部损失成本。
内部损失成本是指产品在出厂交货前因未能满足质量要求所造成的损失。一般包括：
①废品损失费。
②返工、返修损失费。
③复检费用。
④因质量问题而造成的停工损失费。
⑤质量事故分析、处置费。
⑥质量降等、降级损失费等。
（4）外部损失成本。
外部损失成本是指产品交货后因未能满足质量要求而导致的损失费用。一般包括：
①索赔损失。
②退货或退换损失。
③保修费用。
④诉讼费用。
⑤降价处理损失等。
2、外部质量保证成本
外部质量保证成本是指按合同要求，为向顾客提供所需要的客观证据所支付的费用。一般包括：
①向用户提供质量保证措施、程序、数据等所支付的专项措施费用及提供证据的费用。
②对产品进行的附加的验证试验和评定的费用。
③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。
二、质量成本管理
质量成本是从经济角度对质量管理体系和质量管理有效与否作出的衡量和评价，是降低产品生产成本的有效途径。因此，要确保质量、质量管理活动的效果，就必须对质量成本实施科学、周密的计划和严格的控制，这就是我们平时所讲的质量成本管理的根本任务。
质量成本管理就是对质量成本的计划、组织与控制。具体而言，就是指有关降低质量成本的一切管理工作的总称，其目的是用最低的质量成本实现满意的质量。也就是说，质量成本管理的实质，是探求质量与经济的最佳配合条件，以最少的投入，获得数量最多、质量最好的产品。
质量成本涉及质量形成的全过程，要降低质量成本，就必须将全过程中影响质量成本的因素全面地、系统地控制起来。因此，从质量成本经过的各个环节上讲，质量成本管理的内容，基本可以分为质量成本预测、质量成本计划、质量成本控制和质量成本分析四个方面。
1、质量成本预测
质量成本预测是质量成本计划的基础工作，是计划的前提和首要条件，是公司有关质量问题的重要决策依据，是质量成本管理的首要工作。质量成本预测是否准确，直接关系到质量计划能否得到恰当地制订。质量成本预测的方法，主要有经验判断法、计算分析法、类比分析法。公司运用科学的资料分析方法，在掌握大量信息资料的基础上形成了对质量成本发展趋势的预测后，就可以制订质量成本计划了。
2、质量成本计划
质量成本计划是在质量成本预测的基础上制订出来的、用货币形式对公司在计划期内质量成本水平和质量成本控制目标进行约束和控制的方法。质量成本计划的主要内容有：应实现的质量成本目标、责任和要求；为完成质量成本计划应采取的措施；用以检查与考核质量成本的指标。
质量成本计划主要由财务部门负责编制，编制的主要步骤有三步：
①调查研究，收集资料。主要是收集公司过去积累的历史资料，了解公司的质量目标和现状，了解同行业其他公司的质量成本状况等，以便能够对公司的质量成本目标形成一个大致的认识和了解。
②在充分占有质量成本资料的基础上，进行质量成本预测，确定质量成本总额及预期的质量成本管理目标。
③对质量成本目标进行可行性分析后，分解到组织各个层级和部门执行。制订了质量成本计划，接下来就需要做好质量成本计划的落实，即做好质量成本控制方面的工作。
3、质量成本控制
质量成本控制就是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过控制手段把质量成本控制在计划范围内。质量成本控制可以分为质量成本核算、制定控制决策和执行控制决策三个环节。质量成本控制的这三个环节是相辅相成、环环相扣、不可分割的。质量成本核算的目的是通过定期或不定期的测量和计算，对质量成本的完成情况进行调查，从而了解实际成本与计划目标的差异，对质量成本控制的成效作出恰如其分的评价。在必要的时候，如果偏差表现得比较严重，可能会带来严重的后果时，就需要及时制定控制决策，并由有关的部门或个人将控制决策予以落实，这样质量成本控制工作也就最终全部得到落实，质量成本控制的目标就有望实现了。
4、质量成本分析
公司通过质量成本分析，可以找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足，从而为改进质量提出建议，为降低质量成本、寻求最佳质量水平指明方向。因此，质量成本分析是公司取得质量成本突破的必经步骤。公司只有做好质量成本分析，才能在质量成本管理工作中取得新的进展。公司进行质量成本分析时，主要应该做好如下四个方面的分析：质量成本总额分析、质量成本构成分析、质量损失分析和外部故障成本分析等。通过上述内容的分析，公司就可以对质量成本形成细致而全面的认识。进行质量成本分析，可采用定性和定量相结合的方法。质量成本报告是根据质量成本分析的结果，对公司质量成本管理活动或具体事件形成的包括调查、分析和建议方面的书面材料。其目的是向公司领导或相关部门提供制定质量决策的分析和依据，为质量改进和提升工作效率提供指南和帮助。
质量管理流程及常用表格
一、质量管理控制流程
质量准则及检验标准
第一条目的。
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，符合管理及市场需求，特制定本流程。
第二条质量标准及检验规范的范围包括：
（一）原物料质量标准及检验规范。
（二）在制品质量标准及检验规范。
（三）成品质量标准及检验规范的设定。
第三条质量标准及检验规范的设定。
（一）各项质量标准。
总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营销部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力、原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后，送质量管理部一份，技术开发部一份，并交有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范。
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品等项目将①检查项目；②料号（规格）；③质量标准；④检验频率（取样规定）；⑤检验方法及使用仪器设备；⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
严格对仪器管理控制
第四条仪器校正、维护计划
（一）周期设定。
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”，设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟定及执行的依据。
（二）年度校正计划及维护计划。
仪器使用部门应于每年年底依据所设定的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。
第五条校正计划的实施。
1、仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
2、仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第六条仪器使用与保养。
1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
